“1噸電解鋁的市場價格是15200元，而我們的成本是16200元，也就是說每生產1噸，我們要賠1000多元錢，產量越大賠得也越多。”面對當前我國電解鋁行業(yè)的窘態(tài)，河南焦作萬方（000612）鋁業(yè)股份有限公司副總經理賈東焰顯得十分無奈。
 
　　縱觀2012年電解鋁行業(yè)，焦作萬方鋁業(yè)遇到的困惑似乎在行業(yè)內隨處可見。據統(tǒng)計，2012年全國有93%的電解鋁企業(yè)處于虧損狀態(tài)。電解鋁企業(yè)普遍面臨國內市場鋁價大幅下滑、庫存上升、市場低迷等問題。而國內原料保障能力不足、產能過剩、企業(yè)抗風險能力不強等長期性、結構性問題是制約行業(yè)的發(fā)展的主要原因。
 
　　產能過剩，鋁價“上不去”
 
　　“2012年電解鋁企業(yè)所面臨的困難是前所未有的。即使在國際金融危機時候鋁價倒掛也是短時間的，而去年鋁價的這種倒掛態(tài)勢一直延續(xù)至今。”中孚實業(yè)（600595）股份有限公司董事長賀懷欽告訴記者，“造成價格上不去的原因主要是電解鋁行業(yè)的產能過剩。在市場經濟的體制下，如果供給明顯高于需求，同質化競爭激烈，價格自然會走低。”
 
　　而賀懷欽認為，當前鋁行業(yè)的產能過剩現(xiàn)象主要有以下幾個原因：首先，世界經濟形勢復雜多變導致需求萎縮和市場低迷。自2008年國際金融危機以來，歐美等發(fā)達國家的電解鋁消費量明顯下滑，這造成我國鋁加工產品出口低迷，國內市場壓力加大；其次，國家加大對房地產市場宏觀調控力度，這間接影響到電解鋁的需求量；三是近年來電解鋁行業(yè)出現(xiàn)了重復建設、集中上馬的現(xiàn)象，導致產能過剩。
 
　　實際上，早在2003年，國家就提出了“嚴控電解鋁低水平重復建設”的要求。但是，在過去的10年間，電解鋁行業(yè)的產能不但沒有減少反而呈現(xiàn)愈發(fā)不可收拾的狀況。據中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據顯示，2012年我國電解鋁產能已經超過2700萬噸，而實際產量僅為2000萬噸左右，這意味著有近700萬噸的產能是處于過剩狀態(tài)的。
 
　　電價太高，成本“下不來”
 
　　說到電解鋁的成本，從字面上就可以獲知主要來自兩個方面，一個是電，一個是氧化鋁。賀懷欽跟記者算了這樣一筆賬，目前1噸電解鋁的生產成本主要來自三部分：13000千瓦時至14000千瓦時的電量，大概7000多元；2噸氧化鋁，價格大概5400元；半噸的碳素，大概1800元。另外再加上人工成本、管理費用、運費等，每噸電解鋁的成本已經遠遠高出其市場價格了。
 
　　作為占到總成本40%至50%的電價，其價格的高低直接關乎電解鋁企業(yè)的生死存亡，而近年來的高電價著實讓電解鋁企業(yè)苦不堪言。
 
　　“我們目前有3臺30萬千瓦的發(fā)電機組，可供應電解鋁生產所需要的電量。但是我們自備電廠所發(fā)的電需要先‘上網’，然后再‘下網’，這一上一下需要向電網交4毛8分錢每千瓦時的‘過網’費用。”賀懷欽告訴記者，“而像山東和其他一些省份，電解鋁企業(yè)通過自備電廠所發(fā)的電只需繳納8分錢每度的‘過網’費，這樣的成本差距對于我們企業(yè)來講真的是太大了。”
 
　　據了解，目前河南省對電解鋁企業(yè)的自備發(fā)電機組正在實行“關小上大”，即幾萬千瓦、十幾萬千瓦的小機組都將面臨淘汰，取而代之的是30萬千瓦至40萬千瓦的大型機組。因而很多企業(yè)處在以小換大的“中空”階段，河南省電解鋁廠的自備發(fā)電比例從前些年的80%下降到40%。
 
　　“目前的上網電價是每千瓦時電6毛4分錢，我們在‘關小上大’階段一直是買的這個價格的電，成本比4毛8又貴出了1毛6，而如果一千瓦時電漲價一分錢的話，每噸電解鋁成本就會上升140元。”賈東焰解釋說，“加之新機組建設政策不協(xié)調、管理體制不順、費用過高，我們電解鋁企業(yè)的日子真的雪上加霜。”
 
　　“看誰能熬到最后”
 
　　河南是我國電解鋁產量大戶，全國有四分之一的產能集中在河南。“河南電解鋁技術裝備與經濟技術指標在國內、國際上都是一流的。如達到國際領先水平的350KA、400KA大型預焙槽率先在河南投入運行，大型鋁電解系列不停電(全電流)技術、低溫低電壓鋁電解新技術、無效應低電壓高效節(jié)能鋁電解等一批先進技術都使得河南電解鋁企業(yè)走在了國際的前沿。”賀懷欽介紹說。
 
　　“然而盡管如此，我們還是難以擺脫高成本低價格給企[NextPage]業(yè)發(fā)展所帶來的壓力。去年中孚實業(yè)主業(yè)這塊虧損3億元，估計河南省電解鋁企業(yè)去年累計虧損接近30億元。”賀懷欽說，“我們橫向比較一下，目前同行業(yè)的企業(yè)差不多都處于我們這種狀況下，大家似乎都在等待市場有所轉機，期待供求關系有所改變。現(xiàn)在大家都在看著誰能熬到最后，而我相信，能夠堅持到最后的企業(yè)則一定是綜合競爭力最強的企業(yè)。”
 
　　賀懷欽認為，當前，擺脫電解鋁企業(yè)困境，除了企業(yè)自身改進工藝技術、挖潛降耗外，關鍵在于政府相關部門要在政策上給電解鋁企業(yè)“扶一把”，如對骨干企業(yè)自投資金和參股建設的發(fā)電機組，盡快批準為自備機組；對技術指標先進、裝備水平先進的電解鋁企業(yè)，要打破行業(yè)壁壘，鼓勵支持與鄰近大電廠實現(xiàn)資產重組，實現(xiàn)電力直供，降低生產成本；對電解鋁企業(yè)這樣的均衡用電大戶，要給予電價優(yōu)惠，取消對用電均衡的電解鋁工業(yè)實施的峰谷分時電價，或將尖峰、高峰、低谷時段的系數(shù)進行調整，使電解鋁企業(yè)電價達到平段標準。